Как уменьшить количество ошибок при настройке оборудования и задержек при контроле качества в современных процессах механической обработки и измерения.

Ошибки при настройке и задержки при проверке относятся к числу наиболее дорогостоящих скрытых издержек в высокоточном производстве. Они замедляют использование оборудования, задерживают утверждение первого образца и создают неопределенность еще до начала производства. Для такой структуры продукции, как у InnoVaMeld, где измерительные щупы, устройства для настройки инструмента, координатно-измерительные машины и программное обеспечение для измерений являются видимыми категориями, более эффективным подходом является не вопрос «какой продукт лучше», а вопрос «какая комбинация наиболее быстро снижает риски, связанные с настройкой и проверкой». 

По возможности замените ручную настройку.

Компания Renishaw утверждает, что автоматизированная настройка с помощью измерительных щупов может быть до десяти раз быстрее, чем ручные методы, и что ручная настройка и проверка подвержены ошибкам оператора. В материалах Haas по WIPS также подчеркивается важность быстрого определения рабочих смещений, установки смещений длины инструмента и руководства операторами при настройке с использованием шаблонов. Это наиболее прямой способ уменьшить количество ошибок при настройке: исключить как можно больше ручных вычислений и ручных прикосновений. 

Приблизьте место осмотра к оборудованию.

Интегрированные в производственный процесс измерительные материалы BLUM делают акцент на измерениях непосредственно в станке и в исходной конфигурации, заменяя трудоемкие промежуточные этапы и позволяя вносить корректировки без демонтажа детали. Это важно, поскольку многие задержки контроля вызваны не самим измерением, а перемещением детали, повторным зажимом и временем ожидания в очереди между станком и контрольно-измерительным помещением. Поэтому покупателям следует сравнить, какой объем контроля можно провести до того, как деталь покинет обрабатываемый участок.

Используйте отчетность и повторяемость для сокращения циклов утверждения.

Программное обеспечение Renishaw для контроля и составления отчетов, а также инструменты управления КИМ от Hexagon демонстрируют, что современные измерительные системы — это не только сбор точек; это также быстрое выполнение и четкая отчетность. ZEISS также подчеркивает важность повторяемой автоматизированной метрологии как способа сокращения времени цикла. Для покупателей это означает, что задержки при настройке и контроле могут быть сокращены не только за счет более быстрого зондирования, но и за счет более быстрого принятия решений. Если результат легче проверить и ему можно доверять, утверждение происходит быстрее. 

Для уменьшения ошибок при настройке и задержек при проверке покупатели должны автоматизировать настройку, приблизить измерения к процессу обработки и одновременно повысить скорость составления отчетов. Наилучшее вложение — это то, которое сокращает ручные операции, ненужные перемещения и замедляет принятие решений.